液流在三维空间中按照预定的弹壳模型进行塑形，晶核共振波穿透液体，诱发微观结构有序排列，形成致密而均匀的玻璃网络。
子弹壳的轮廓逐渐显现，光滑的曲面、精准的膛线以及微细的加强筋在晶核之力的作用下同步成型。
完成塑形的玻璃子弹壳在共鸣器内部的温控区内进行梯度冷却，晶核能量精确调控冷却速度，防止因热应力导致的破裂。
随着温度逐渐降低，玻璃液固化为坚硬透明的实体。
成型的玻璃子弹壳从共鸣器中缓缓送出，进入自动化表面处理站。
这里，激光微雕技术在弹壳表面刻画出细致的纹路。
这个纹路也是沈北的突发奇想，很想知道，自动化雕刻纹路，会不会让玻璃子弹进行升级。
同时表面处理站也在进行超光滑抛光，使弹壳表面如镜，减小射击时的空气阻力。
随后，子弹壳通过光学检测系统进行全面质量检验，确保其尺寸精度、光学透明度及内部结构均符合严格的标准。